हीरा घर्षणों (हीरा, हीरा पाउडर) की विशेषताओं और लाभों के कारण,हीरे के पीसने वाले पहियों का चयन का आदर्श उपकरण ग्लास जैसे कठोर और भंगुर सामग्री पीसने के लिए बन गया हैसमय की प्रगति, विज्ञान के विकास, समाज की जरूरतों, नई सामग्री के विकास के साथ,पीस प्रसंस्करण उच्च गुणवत्ता की दिशा में विकसित करना जारी रखता है, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, और स्वचालन। हीरे पीसने वाले पहियों की भूमिका अधिक से अधिक स्पष्ट हो रही है,और धातु बंधन एजेंटों हीरा पीस पहिया घर्षण अनाज को पकड़ने के लिए उच्च शक्ति है, लंबे जीवन और कम पहनने के लिए, ताकि हीरे पीसने वाले पहिया उच्च गति और अल्ट्रा उच्च गति में मजबूत पहनने के प्रतिरोध और मजबूत काटने की क्षमता की अपनी विशेषताओं को पूरी तरह से खेल सकते हैं,उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता पीसने, विशेष रूप से कठोर, भंगुर और मुश्किल से मशीन सामग्री में। यह अपने स्पष्ट फायदे दिखाता है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हीरा पीसने वाले पहियों का उपयोग लगभग सभी औद्योगिक क्षेत्रों और क्षेत्रों में किया जाता है,जैसे एयरोस्पेस, मोल्ड निर्माण, अर्धचालक निर्माण, ऑप्टिकल प्रसंस्करण निर्माण, आदि। सिरेमिक सामग्री, ऑप्टिकल सामग्री, विमान इंजन टरबाइन ब्लेड, सिलिकॉन वेफर उत्पाद, आदि।सभी आम तौर पर हीरे के पीसने वाले पहियों के साथ पीस रहे हैं.

पीसने के पहियों का वर्गीकरण मोटे तौर पर इस प्रकार है: सिरेमिक हीरा पीसने के पहियों, सिंटरित हीरा पीसने के पहियों, इलेक्ट्रोप्लाटेड हीरा पीसने के पहियों,एक परत के ब्राडेड हीरे के पीसने वाले पहियाआदि।

उत्पाद के आवेदन के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याएं और उन्हें कैसे हल किया जाए, ऐसे मुद्दे हैं जिनसे हर कोई अधिक चिंतित है।निम्नलिखित विद्युत चक्की पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं का वर्गीकरण और विश्लेषण है:

1उत्पाद चिपिंग

1 कोटिंग समय बहुत लंबा हैः इस समय, कोटिंग समय को कम करने के लिए मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है।

2हीरा पहनने के प्रतिरोधी नहीं है और पर्याप्त तेज नहीं हैः हीरे के ग्रेड को नियंत्रित करें, जैसे कि टीआई टीटीआई।

हीरे के कणों का आकार बहुत बड़ा हैः हीरे के कणों के आकार की स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए इनकमिंग सामग्री नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2उत्पाद के जले हुए किनारे

ठंडा करने की जगह नहीं हैः नियंत्रण के लिए ठंडा करने वाले पानी को समायोजित करें।

2 पीसने का पहिया कम उजागर होता है और पहनने के प्रतिरोधी नहीं होता है: मोटाई को कवर करने के लिए समय कम करें।

3. पीसने वाले पहिये की रेखा

हीरे के कण मोटे होते हैं: हीरे के कण का आकार समायोजित करें।

2 पीसने वाले पहिया पर मोटे हीरे के कण मिलते हैं: चाकू के समाधान को तुरंत जांचें, उसे बदलें और प्रक्रिया के संचालन को मानकीकृत करें।

3 हीरे की सतह पर तैरती रेत हैः हीरे को पूर्व-प्रसंस्करण में अच्छा काम करें और पीसने वाले पहिया की उपस्थिति निरीक्षण को मजबूत करें।

4. पीसने का पहिया टूटी हुई नोक

1. हीरे के अत्यधिक संपर्क में आना: प्रक्रिया को समायोजित करें और प्लाटिंग मोटाई के समय को नियंत्रित करें।

हीरा तेज नहीं है: तेज हीरे को बदलें।

3प्रक्रिया पर्याप्त रूप से उचित नहीं है, काटने की मात्रा बड़ी है, और गति पर्याप्त नहीं हैः प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

5. पीसने वाला पहिया रेत खो देता है

1 हीरे का अपर्याप्त पूर्व उपचार: माध्यमिक पूर्व उपचार करें और सख्त संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें।

2 पीसने वाले पहिया के आधार का ऑक्सीकरणः ऑक्सीकरण और अलगाव को रोकने के लिए सुनिश्चित करें।

बहुत सारे हीरे को उजागर किया जाता है: प्रक्रिया को समायोजित करें और कोटिंग मोटाई समय को नियंत्रित करें।

4. हीरे की पकड़ शक्तिः कोटिंग की हीरे की पकड़ शक्ति के लिए हीरे को आकार देने की प्रक्रिया में वर्तमान को कम करने और मिलान करने की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि उत्पन्न होने वाली प्रत्येक समस्या मौजूदा प्रक्रिया और घर्षण की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। पीसने एक जटिल प्रणाली इंजीनियरिंग है।पीस पहिया और पीस प्रक्रिया सही ढंग से काम के टुकड़े की सामग्री विशेषताओं के अनुसार चुना जाना चाहिएजब काम की परिस्थितियों में विभिन्न पीसने के दोष होते हैं, तो सही विधियों को अपनाया जाना चाहिए, ताकि अच्छी प्रसंस्करण गुणवत्ता और उच्च आयामी सटीकता के साथ काम करने वाले टुकड़े प्राप्त किए जा सकें,इस प्रकार उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत में कमी.